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          “鋼鐵”是這樣煉成的 新鋼轉型升級改造賦能高質量發展
          信息來源:江西日報 發布時間:2021年5月16日 瀏覽:1122 次

          原燃料價格大幅上漲,鋼材價格持續震蕩,部分主要生產工序停產大修……面對種種壓力,新鋼公司今年產鋼量、營業收入卻逆勢增長。1至3月,公司產鋼260萬噸、營業收入260.5億元,同比分別增長13.3%、57.2%!颁撹F”是怎樣煉成的?

          新鋼公司黨委副書記、總經理管財堂告訴記者,這得益于新鋼始終保持理性前瞻的戰略定位,準確把握機遇,尤其是產業轉型升級改造工程系列重大子項目有序推進、陸續投用,使公司搶得發展先機,走上高質量發展之路。

          產品研發升級,提升核心競爭力

          厚2.3毫米、長900米的鋼帶制成的鋼圈,單個重達22噸。經過冷軋,變成厚0.35毫米、6000多米長的鋼帶圈。再經過連續退火機組的清洗、退火、涂絕緣層等工序后,鋼帶圈變得光亮如鏡。

          “這就是電工鋼成品了!毙落摽毓勺庸局幸毙虏亩麻L宋曉斌告訴記者,“隨著高牌號電工鋼的研發升級,我們不斷調優產品結構,高端電工鋼產品占比大幅提升!

          新鋼公司技術中心常務副主任帥勇介紹,產品升級是公司產業轉型升級的核心要素。今年一季度,申請并獲授權專利21件,開發新品種13個。

          近年來,新鋼公司啟動的轉型升級改造工程,總投資達100多億元,涉及七大核心項目、近100個子項目,不僅涵蓋產品研發、品種質量等,還包含節能環保、安全治理、“兩化”融合等方面。

          強化自我創新能力,同時加大與高校、科研院所的戰略合作,新鋼產品研發升級高效推進,提升了企業核心競爭力,不少產品市場占有率大增。優特鋼帶全國市場占有率名列前茅;鋼絞線、容器板、模具鋼全國市場占有率排名前三。

          環保技術升級,推動高質量發展

          裝滿礦料的火車皮進入巨棚,圓形翻車機將它牢牢“抓”住,隨著慢慢旋轉,礦料頃刻卸下,之后通過地下傳送帶運至相應的大棚!叭讨悄芑僮,一臺翻車機每小時翻卸量1200噸。而且真正實現了用煤不見煤、用礦不見礦!毙落摴緹Y廠辦公室主任陳友根說,“去年建成的智能環保綜合料場,實現了原礦料、原燃料在完全封閉的6個巨棚內存放、轉運、生產。延續了60多年的露天料場徹底退出,成為歷史!

          新鋼公司升改工程重大子項目——智能環保綜合料場的投入使用,使粉塵無組織排放減少80%以上,料場智能化率由不到20%提升至100%全智能化,勞動生產率提高200%以上,大大提高了生態效益和經濟效益。

          新鋼公司副總工程師、發展規劃處處長龍家林告訴記者,新鋼環保裝備技術升級改造,一直是進行時,大手筆、大投入不斷。建成不久的中水深度處理回用項目,將生產過程中產生的廢水,通過深度處理達到鍋爐用水標準。投資2.4億元的塵泥綜合治理項目,將塵灰變廢為寶,預計今年6月投產。投資19億元的焦爐環保節能升級易地改造項目,預計今年9月投產。投資40多億元的電弧爐節能環保易地改造項目,計劃今年開工。

          據了解,目前新鋼公司噸鋼環保運行費用達150多元,每年累計環保運行費用14.7億元,高于鋼鐵行業平均水平。

          能源利用升級,強化要素保障性

          新鋼公司生產產生的余熱、余壓、余氣等,都得到充分利用。走進新鋼公司動力廠廠區,只見高爐氣罐、焦爐氣罐高聳入云。廠長康勇告訴記者,公司用高溫超高壓發電機組逐步取代原有低效能的發電機組。目前,3臺高溫超高壓發電機組已投產。

          如今,高爐、焦爐生產產生的煤氣,得到更高效的利用?涤陆榻B,原先發1千瓦時電要5立方米煤氣,現在只需2.9立方米,發電效率提高了60%以上。新鋼公司自發電由原先35%提高到60%。公司還準備新上一臺效能更高的發電機組。

          電能給新鋼公司煉鋼等工藝注入“血液”,而煉鋼工藝產生大量蒸氣,這些低品質蒸氣也被回收,用于焦化生產。而焦化生產產生的高品質蒸氣,則被回收用于發電。這樣,在蒸氣的利用上,實現了低質低用、高質高用,各得其所。

          大功率電機永磁調速節能技術改造、焦爐上升管余熱回收利用、高效節能水泵和風機技術改造等,一批節能減排先進技術也不斷實施和運用。數據顯示,新鋼公司連續8年開展節能降本系統攻關,在環保設施用能大幅增加,以及鋼產量提高100萬噸的情況下,噸鋼綜合能耗下降了11%,外購電量下降了28%,年降本增效5億元。






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